Djupa brunnspumpar, som nyckelutrustning för utvinning och transport av grundvatten, används i stor utsträckning vid bevattning av jordbruksmark, vattenförsörjning i städer och på landsbygden och industriellt vattenintag. Deras konstruktionskvalitet påverkar direkt pumpstationens säkerhet, effektivitet och livslängd. Därför måste strikta konstruktionsstandarder följas, med standardiserad och noggrann kontroll implementerad i varje steg, från brunnsförberedelse och installation av utrustning till idrifttagning och acceptans.
I de tidiga byggskedena bör en omfattande kartläggning och bedömning av brunnsförhållandena göras. Detta inkluderar verifiering av den geologiska strukturen, brunnsdjup, brunnsdiameter, statiska och dynamiska vattennivåvariationer och brunnsväggens stabilitet. Det är avgörande att säkerställa att borrhålets vertikalitet uppfyller designkraven, undvika att pumpen fastnar eller ökad hydraulisk förlust på grund av brunnens lutning eller lokaliserad diameterminskning. För lösa eller lätt hopfällbara formationer bör hölje- eller cementeringsåtgärder användas för att säkerställa att brunnskvaliteten uppfyller pumpinstallationskraven. Brunnsvattenkvaliteten måste testas för att bekräfta frånvaron av överdrivet sediment, korrosiva joner eller andra skadliga komponenter för att förhindra för tidig skada på pumpkroppens material och mekaniska tätningar.
Installationsprocedurerna för brunnshuset och pumpkroppen måste utföras enligt standarder. Brunnshusanslutningar måste säkerställa koaxialitet och tätning. Vid användning av gängade eller flänsade anslutningar måste det specificerade vridmomentet appliceras och tätningsmaterial måste användas för att förhindra läckage. Under sänkningen av djupbrunnspumpen bör hastigheten vara jämn och jämn för att undvika att den stöter på brunnsväggen och pumpkroppen. Särskilda klämmor bör användas för att säkra pumpaxeln eller pumphuvudet i lyftläget för att förhindra svajning. Innan du monterar pumpkroppen och motorn, kontrollera tätheten och rotationsflexibiliteten för varje komponent, och tillsätt en lämplig mängd smörjfett som krävs av tillverkaren. Vattentäta, hög-draghållfasta-kablar i hålet måste användas, förlagda längs utsidan av brunnens hölje eller inuti en dedikerad skyddsledning, med fasta punkter med jämna mellanrum för att förhindra slitage och brott orsakade av vattenflöde eller mekanisk dragning under pumpning.
El- och styrsysteminstallationer måste följa säkerhetsföreskrifter. Motorledningar måste använda vattentäta kopplingsdosor och kabelskarvar måste vara dubbel-isolerade och vattentäta. Jordningsmotstånd måste uppfylla relevanta standarder för att förhindra läckage eller risk för blixtnedslag. Styrskåpet bör placeras på en torr, väl-ventilerad och lättillgänglig plats och utrustad med skydd mot överbelastning, fasförlust och låg vattennivå för att säkerställa automatisk avstängning i onormala situationer. För system som kräver varvtalsreglering med variabel frekvens måste kompatibiliteten mellan frekvensomformaren och motorn säkerställas, och kabellängden och skärmningsåtgärderna måste uppfylla anti-interferenskrav.
Idrifttagnings- och driftfasen bör genomföras steg för steg. Innan den första uppstarten- kontrollerar du rätt rotationsriktning och kör sedan systemet kort med låga flödeshastigheter, övervakar ström, spänning, vibrationer och brus. När inga avvikelser har bekräftats, öka gradvis flödeshastigheten till nominella driftsförhållanden. Registrera flödeshastighet, tryckhöjd och effektdata vid olika vattennivåer, jämför dem med designkurvorna och avgör om pumpens prestanda uppfyller standarderna. Under drift, inspektera regelbundet efter läckor i tätningsområden, lagertemperaturstegring och kabelskarvförhållanden, och åtgärda eventuella problem omgående.
Acceptanstestning bör täcka all konstruktionsprocessdokumentation och-mätresultat på plats, inklusive borrhålsparametrar, installationsregister, elektriska testrapporter och provdriftsdata, vilket utgör ett komplett arkiv. Konstruktionsstandarder garanterar inte bara den nuvarande projektkvaliteten utan skapar också en tillförlitlig grund för framtida drift och underhåll, och säkerställer därigenom en långsiktig säker, stabil och effektiv drift av djupbrunnspumpsystemet i olika vattenintagsapplikationer.
